埃尔派格子型球磨分级生产线的结构特点

　　格子型球磨分级生产线是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备，它被用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。埃尔派格子型球磨分级生产线由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。本文主要讲述埃尔派格子型球磨分级生产线的结构特点。

　　1、球磨分级生产线的主轴承采用自位调心滑动轴承，轴承座是凹形球面，下轴瓦内表面铸有巴氏合金，外表面做成凸出的球面，两者成球面接触，避免了中空轴颈和轴瓦形成局部接触。

　　2、筒体因为承担磨矿机质量的轴颈焊在端盖上，因此两端焊有铸钢制的法兰盘、端盘和连接在法兰盘上。筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广。衬板厚约50-130mm，与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫或塑料板或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击。

　　3、衬扳是球磨分级生产线的易损部件。衬板的形状分为平滑和不平滑的两类。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，它宜用于细磨;不平滑衬板可使钢球从较高处落下，并且对钢球和矿料都有较强的搅动，因而适用于粗磨。

　　4、球磨分级生产线的给矿器有：鼓式、蜗式和联合式三种。给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板，在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套，内套既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入球磨分级生产线内的作用。给矿器就固定在轴颈内套的端部。

　　5、球磨分级生产线的传动方式，是用低速同步电动机通过联轴节使小齿轮转动的，并啮合固定在筒壳上的大齿圈而使筒体旋转。为防止灰尘落入齿轮副中，用防尘罩将它密封。对于小型球磨分级生产线可用异步电动机及减速器传动。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。