球磨分级生产线筒体裂纹的研究现状分析

　　球磨分级生产线的筒体是磨机的主体部件，其损坏与否与球磨分级生产线的使用寿命有很大的关联。在磨机工作过程中，筒体因为受到磨料的冲击应力，不可避免地会出现某种缺陷或裂纹，从而使筒体在较低应力下遭到断裂。为了及时发现裂纹，并制止裂纹的发展，需要对裂纹及带裂纹的筒体进行研究。

　　今年来，众多 和学者们非常注重这方面的研究与分析。如有 通过对45号钢光滑试样疲劳短裂纹的形成和扩展进行了实验，利用复型技术和光学显微镜观测了裂纹尺寸演化的全过程，发现疲劳短裂纹形成寿命小于失效寿命的10%。并根据裂纹的扩展速度将短裂纹形成分为微观和物理短裂纹两个阶段，求得两种短裂纹的特征尺寸和扩展速度公式。

　　再如有 对用25Cr1Mo钢制造的加氢反应器筒体进行研究，发现筒体出现了垂直焊缝方向的横向裂纹的情况。对此， 们运用壳体理论应力计算方法计算出壳体的真应力以及变形等，并推出焊接缺陷处会萌生裂纹的理论。

　　再如我国学者在分析前人试验的基础上，提出了描述裂纹扩展速度很小时材料动态断裂韧性的数学模型，并运用其分析了集中力作用下裂纹的运动，通过分析计算，研究了材料动态韧性对裂纹初始运动的影响，详细地讨论了裂纹在临界状态下扩展的特性。

　　通过对球磨分级生产线筒体应力磨损情况的分析可知，球磨分级生产线筒体由于长期受到交变载荷的作用，最易产生疲劳裂纹。为了尽量避免筒体裂纹引起筒体失效 的发生，就需要根据裂纹研究理论对筒体进行改进，延长筒体的使用寿命。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。