2021-01-10
结构简单、工作可靠、能磨制各种材质和硬度的物料等是球磨分级生产线的优点，在化工、煤炭、矿山、电力、建材等行业中有着非常广泛的应用。由于在磨机的工作过程中能耗和钢耗都特别大，因此研磨钢球磨损规律、合理控制补球参数具有非常重要的意义。在研究钢球磨损矩阵时需要考虑如下问题。
(1)随着钢球磨损时间的增长，其球径逐渐减小。就单个钢球来讲，直径的减小是个随机过程，而在特定的球磨分级生产线中，钢球群直径的减小则表现出很强的统计特征。球磨分级生产线像个“黑箱”，其内部和外部诸多因素的影响很难分开，因而建立磨球磨损的数学模型应从球磨分级生产线整体入手。
(2)钢球群体磨损与单—钢球的磨损其 与规律是不同的。因此，磨损矩阵模型是在钢球群体作用条件下建立起来的。矩阵中各元素都是时间T的函数，它们只能通过对球磨分级生产线多次独立实验的有关数据计算而得。在实际工作条件下，只给球磨分级生产线补入一种或少数几种钢球即可。
(3)球磨分级生产线平稳工作是指其它工作条件不变，定期补入的钢球量基本等于钢球磨损量，并且滚筒内钢球级配基本保持不变的工作状态。除此以外的工作状态。都不能保证磨损矩阵性质不变，也不能把球磨分级生产线看成是线性系统。因此，钢球磨损规律的矩阵模型不具有传递性和可加性。
ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。
球磨分级生产线中的球磨机
安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。
球磨分级生产线中的分级机
选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。
球磨分级生产线中的定量系统
球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。
按矿物量身订制
球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
按细度选机型
分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
产品粒度控制灵活
当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。
