2021-01-10
级配紊乱的 发展阶段是倒分级，是钢球紊乱的极端现象，一般而言在生产实践中球磨分级生产线出现最多的还是级配紊乱现象。为了减少钢球级配紊乱带来的损失，需要及时找出原因并采取有效措施。下文就来分析都有哪些原因造成级配紊乱。
(1)开磨时喂料过快;操作过程中加喂料过快，如此操作易发生饱磨型级配紊乱。建议加料时尽可能做到少量多次，逐步推进到目标喂料量。笔者建议制定加喂料曲线并严格执行。同时操作中磨尾通风与喂料比例同步。
(2)因故断料后加料过快，这种情形在生产实践中更不被重视。因此，断料后的加料仍需按加喂料曲线执行。
(3)喂料不稳定，忽高忽低，产生料涌现象，严重时发生增幅震荡。建议稳定当班操作，统一三班操作思想。
(4)操作中反复冲击台产极限值，使磨机工况在半饱磨和正常运行间徘徊;生产运行中，此一现象发生最常见。由于每冲击一次，钢球级配紊乱就严重一次，粉磨能力就降低一次，且因倒分级或钢球紊乱，大颗粒物料很容易大规模地达到隔仓板，磨内通风和物料通过能力就降低一个幅度，加剧了磨工况的恶化趋势。
(5)分级衬板磨损失效和安装错误。
分级衬板磨损失效与安装错误均会出现级配紊乱的现象，因为通过分级衬板的作用，使磨内钢球按照理想的要求进行分布，从而获得 的粉磨 。
ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。
球磨分级生产线中的球磨机
安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。
球磨分级生产线中的分级机
选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。
球磨分级生产线中的定量系统
球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。
按矿物量身订制
球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
按细度选机型
分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
产品粒度控制灵活
当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。
