如何确定球磨分级生产线沟槽衬板的规格及基本形状？

　　球磨分级生产线采用沟槽衬板有利于研磨体对物料的粉碎和研磨，同时由于接触面积的增加，衬板承受研磨体及物料所带来的冲击能力明显增强，有利于耐磨性好的高硬度材料的应用。鉴于沟槽衬板的重要作用，要合理确定其规格及形状。

　　通常在设计沟槽衬板的大小时应该符合所配磨机的实际安装要求。还应该考虑到所采用的衬板材料。如果用高硬度的脆性材料应努力减小衬板的块度;采用如高锰钢类的韧性材料时为减小搬运、安装、中期维修等多方面的工作量，块度可以适当加大些。并通过适当调节沟槽的间距，保证使每块衬板的沟槽数为整数，当有大小块之分时让大块的轴向尺寸为小块的2 ，有利于安装及对衬板的保护。

　　球磨分级生产线的工作条件不同，对粉碎和研磨能力的要求有所不同。如水泥磨通常均有破碎仓和研磨仓，在破碎仓中为了提高对物料的粉碎能力，通常采用凸形衬板，国产磨机以阶梯衬板为主。阶梯衬板因其工作表面沿其旋转方向呈阿基米德螺旋线，各点厚度增加量与转角成正比，整个衬板表面对物料的牵制系数相等，同一层研磨体被提升的高度趋于一致，并通过力的传递作用于其它研磨体，有利于物料的粉碎。从实际应用 看，在破碎仓应用阶梯形衬板的 好于其它形状的衬板。所以设计沟槽衬板的表面基本形状与阶梯衬板相同;研磨仓内衬板的结构形式较多，经调查分析确定小波衬板的应用 较好，但由于沟槽衬板增大了研磨面积，带料能力也有相应提高，所以减少了波形衬板的块数，并根据不同用户的物料情况与平衬板进行合理搭配。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。