可倾式滚动球磨分级生产线具有哪些特点？

　　可倾式滚动球磨分级生产线是一种由瑞典生产的具有代表性的球磨分级生产线，在众多行业中均有非常广泛的应用。可倾式球磨分级生产线被世界各硬质合金厂家普遍采用，成为最主要的研磨设备之一，近年来，我国大、中型硬质合金厂也相继引进了多台这种设备。其主要特点有如下几个。

　　1)筒体可向上和向下倾斜45度角，向上倾斜是为了便于装料;而向下倾斜则有利于卸料干净、迅速，可避免撒料和掺杂料，工作时保持水平状态。

　　2)筒体用不锈钢制成，内壁沿轴向均匀地焊有8根对称分布的防滑提升条。其目的一是减少了研磨体沿筒体内壁的滑动摩擦而造成磨损，延长了球磨筒使用寿命;二是增加了研磨体在筒内的提升高度，这样当研磨体向下抛落或滚落时可增强对粉末的研磨作用，使研磨效率提高20%左右。

　　3)为了获得良好的冷却 ，筒体专门设有水冷夹套，运行时夹套内通10~12摄氏度的冷水(也有用自来水进行冷却的)进行冷却，既保证了混合料不致因升温而氧化，又有利于球磨分级生产线延长使用寿命。

　　4)研磨体采用硬质合金球或圆柱体，其实际尺寸为φ(6~15)mm×(20~35)mm，也可根据合 号和粒度要求合理调整。液体介质主要按工艺要求分别选用酒精、汽油、丙酮、己烷等。

　　该型球磨分级生产线的主要缺点是结构较为复杂，造价较高，但由于操作方便、效率高，仍受到广泛欢迎。特别是随着我国经济的发展和进步，国内已有许多厂家在引进消化的基础上，先后研制成功300L和600L可倾式球磨分级生产线，其投资费用比从国外引进大大降低。使用结果表明，各项性能指标已达到国外同类产品水平，为我国更好地推广普及这种性能先进的设备创造了良好的条件。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。