2021-01-09
干式球磨法筒湿式球磨法一样，其的核心设备都是是球磨分级生产线。干式球磨法干法铝粉生产是用雾化铝粉、表面处理剂在惰性气体内直接研磨制取铝粉的生产方式。下文将介绍这种铝粉生产工艺及生产设备。
干式球磨法铝粉生产的原理是：以球磨分级生产线研磨铝颜料时，要在在球磨分级生产线内和管道里充满惰性气体。利用球磨分级生产线转动带动研磨体即研磨球，沿磨机内壁向上运动，到达一定高度，研磨球被抛落下来，产生对铝屑的冲击粉碎作用，从而使铝屑成为鳞片状铝粉，同时研磨球自身的滚动旋转又起到细微粉碎和抛光作用。这种方法生产效率很高，产品质量好而且安全，为现代化铝粉工艺奠定了基础。
干法铝粉生产工艺流程图如下图所示。
1)配气设备：配气设备的作用为研磨系统提供惰性气体，由空气压缩机、纯化器、膨胀机和分馏塔组成。生产含氧的氮气，并输送到研磨机作保护性气体和输送料气流。
2)制粉系统：设备由球磨分级生产线、旋风分离器，旋风集尘器和氮气鼓风机组成。其作用是将雾化铝粉，脂肪酸置入球磨分级生产线磨成包覆脂肪酸膜的铝鳞片，并且在氮气流中分选细度，达到指标要求的铝粉在集尘器内收集起来进行抛光，成为铝颜料。
干法铝粉生产是连续作业，惰性气体既是保护性气体，又是粉碎物料的运载体。在生产过程中，必须保证气体中氧的含量，使得铝粉得到氧化，以免铝粉在离开生产系统后遇空气自燃，又要避免氧含量过高引起铝粉爆炸。
ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。
球磨分级生产线中的球磨机
安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。
球磨分级生产线中的分级机
选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。
球磨分级生产线中的定量系统
球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。
按矿物量身订制
球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
按细度选机型
分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
产品粒度控制灵活
当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。
