球磨分级生产线在铝粉生产中的应用分析

　　球磨分级生产线是一种在众多行业中均有广泛应用的机械设备。在金属颜料行业中，球磨分级生产线的作用非常重要，尤其是在铝粉的生产中。本文就来详细分析球磨分级生产线在铝粉生产中的应用。

　　铝粉的生产工艺有很多，球磨法是其中的一种，球磨法的核心设备是球磨分级生产线。以球磨分级生产线研磨铝颜料是利用球磨分级生产线转动带动研磨体即研磨球，沿磨机内壁向上运动，到达一定高度，研磨球被抛落下来，产生对研磨物料的冲击粉碎作用，研磨球自身的滚动旋转又起到细微粉碎和抛光作用。实际上，要使物料磨细，需要研磨体冲击功能和研磨功能，两者不可缺一。

　　球磨法生产铝粉有两种工艺：湿法生产工艺和干法生产工艺，湿法用于生产铝粉浆和铝粉，干法只能生产铝粉。在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。

　　1)干法生产工艺：在球磨分级生产线内放入钢球，铝屑和润滑剂，利用滚动的钢球击碎铝屑使之成为鳞片状铝粉，在球磨分级生产线内和管道里充满惰性气体，这种方法的生产效率很高，产品质量好而且安全，为现代化铝粉工艺奠定了基础。

　　2)湿法生产工艺：在球磨分级生产线内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。