球磨分级生产线磨矿过程控制目标

　　根据实际的选矿生产情况考察，我们了解到上游的磨矿分级作比较适合采用稳定化控制，通过磨矿分级的稳定化作业，来保证浮选作业的稳定，最终保证产品质量、提高球磨分级生产线设备的生产效率、降低生产成本的目的。在球磨分级生产线工作过程中，稳定化控制的具体目标如下几点。

　　1.调节设备的给矿量，以便克服扰动(主要是矿石性质)的影响，保证磨矿生产的正常进行，使球磨分级生产线的处理量达到 化。

　　2.调节球磨分级生产线的给水(前水)量，保持球磨分级生产线的矿浆浓度，保证球磨分级生产线工作处于 磨矿工作状态，以便提高球磨分级生产线的工作效率。

　　3.通过检测球磨分级生产线的功率，及时发现和避免球磨分级生产线出现“胀肚”现象。

　　4.通过调节砂泵池的给水(后水)量，调节旋流器的给矿浓度。

　　5.由于在磨矿生产过程中要求砂泵池保持一定的液位，因为水压引起的液位的不稳定会对下游分级工序也会造成不利的扰动，所以，我们一般利用液位调节器调节液位，以利于下步分级作业的顺利进行。

　　球磨分级生产线运行中，良好的通风量也是 球磨分级生产线生产作用的有利条件，良好的通风量可以使磨制好的煤粉随通风管道输送到煤粉仓，并防止煤粉泄露，早操作过程中可以通过调整再循环风门的开度来控制。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。