粉碎球磨分级生产线生产率及转速率

　　球磨分级生产线生产率指磨矿过程中磨机单位时间内处理的物料量。根据具体条件和计算目的的不同，磨机生产率有不同的计算方法，如：按原矿计磨机单位时间处理量和磨机利用系数;按 粒级计磨机利用系数(比生产率)等。

　　(1)按原矿计每台磨机单位时间的处理量，又分按年计(t/a)和按小时计(t/h)两种。这种方法简便、直观。同一选矿厂中，如果矿石性质、给料粒度和产品粒度相同， 可依此 每台磨机的生产状况。

　　(2)磨机利用系数，即每台磨机、每立方米有效容积、每小时处理的原矿量(t/m立方*h)。当矿石性质、给矿粒度和产品粒度相同。但磨机规格不同时，用此算法可消除磨机规格不同对产量计算的影响。

　　(3)按 粒级计磨机利用系数，即每台磨机、每立方米有效容积、在单位时间内能完成的 粒级的物料质量。通常按磨矿完成的小于200 目的粒级计，以 q-200(t/m3*h)表示，q-200又称比生产率，q-200(1-31)。

　　式中：Q为单位时间内磨机处理的给矿量。t/h分别为磨矿产品和给料中-200目粒级含量(小数);V为磨机有效窖，m立方。这种计算方法消除了给料粒度、产品粒度及磨机规格的不同对磨机产量的影响，在一定程度上较客观地反映了被磨物料性质和磨机操作条件对磨机产量的影响。通常磨机的选择、计算、效率对比多采用此算法。磨机转速率

　　磨机转速率指磨机工作转速与其理论临界转速之比(%)，即转速比=n/n* (1-32)。

　　式中：n为磨机工作转速，r/min，nc为磨机理论临界转速，r/min。磨机理论临界转速是假定研磨介质与筒体衬板间无滑动的条件下，磨机简体转动时，简体中最外层介质被提升至磨机简体顶点不再下落，而开始随简体一起转动的筒体最小转速。由理论推导可得：当已知磨机筒体有效内径D(m)，将式(1-32)代入式(1-31)，可求出该磨机不同转速N时的转速率值。

　　实际工作中，磨矿介质与筒体衬板间或我或少总有相对滑动，因此由式算出的nc值是挖的。磨机中衬板愈不平滑，介质装入量愈多，磨机运转中二者相对滑动愈小。nc值就愈接近实际。反之接计算的nc与实际偏离就愈大。在选矿界通常把根据式1-31，式1-32算出的转速率值看做一个 磨机实际工作转速的比较标准，以此来 磨机工作状况，同时在计算磨机功率，产量参数时采用。磨机作业率

　　磨机作业率指磨机实际给料作业时间与同期日历总时数的百分比。它是反映磨机工作状况、矿山供矿情况和选矿厂有关工序工作状况的综合指标。磨机作业率越高，说明矿山供矿充足、选矿设备完好、管理水平高。磨机作业率通常按月计算，按年计平均值。作业率作按下式计算。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。