2021-01-26
现阶段对于球磨分级生产线模型的研究主要从机理和经验的角度进行，目前发展的球磨分级生产线建模方法还包括高保真建模方法包括离散元素建模方法(DEM)、计算流体动力学仿真(CFD)、离散颗粒破碎仿真(DGB)以及基于数据的建模方法。
球磨分级生产线的DEM建模方法从微观的角度是对磨机内部负荷(介质和颗粒)的运动进行数值仿真，通过对单个的碰撞进行建模，然后用于整个的负荷，经过一段时间则形成负荷的混沌运动，从而可以分析负荷在磨机内的运动状态、冲击能量的分布、球与球之间力的传递，以及介质对磨机内壁的冲击。进而可以计算衬垫、升降装置和球的磨损，然后用于估计介质的填充、预测磨机功耗、对衬垫和升降装置进行设计。CFD方法用于对磨机内矿物的流动进行仿真，而DGB方法通过模拟能量沿着固体颗粒的裂缝进行传播从而造成颗粒破碎的过程，进而可以计算产品的粒度分布。
但是，这些仿真方法在实际应用上还非常不成熟，例如，DEM主要 微元的运动和它们之间的相互作用来模拟磨机内部的情况，受到微元个数的限制，难以对细颗粒与介质之间的相互作用进行仿真，特别是在湿磨中，细颗粒受浮力作用较大，使其运动更难以采用目前的DEM模型进行准确描述，因而EDM在磨机磨矿过程中的应用依然是一个需要深入研究的问题。此外，高保真的仿真方法需要计算机具有极大的计算能力，目前采用DEM、CFD方法对磨矿过程进行仿真所需要的时间甚至可以用周来衡量。
国内球磨分级生产线 基于案例推理的方法对磨矿分级作业的粒度指标(分级溢流的粒度)进行软测量，并建立了磨矿粒度的神经网络软测量模型，这些预测实质是对分级的出口产品指标进行预测，而磨机的直接产品质量如何仍然未知，且只能对-200目的含量进行预测。
综上所述，与粒度相关的球磨分级生产线过程建模主要从粒度与矿石、磨矿条件等的关系和磨矿过程内部能量传递两个角度来进行。
ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。
球磨分级生产线中的球磨机
安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。
球磨分级生产线中的分级机
选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。
球磨分级生产线中的定量系统
球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。
按矿物量身订制
球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
按细度选机型
分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
产品粒度控制灵活
当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。
