球磨分级生产线的主要结构系统组成和作用

　　球磨分级生产线实体造型分为三个系统：传动与执行系统、箱体及动力系统。球磨分级生产线的传动与执行系统包括带传动与铰链四杆 及托盘等执行件，动力系统主要为电动机。对于设备系统的深入了解可以帮助顺利 设备的优化改造目的，下面埃尔派机械 们主要介绍一些球磨分级生产线系统的组成和作用。

　　1.传动与执行系统：带传动主要由主动轮、从动轮及传送带组成。带传动部分与铰链四杆 共同作用从而使得磨筒在托盘上产生行星运动。

　　2.箱体：球磨分级生产线的箱身是用低碳钢焊接而成。焊接在箱体上的支撑架(支撑电机用)是等边的热轧角钢，其中一侧开有槽，供装配电机使用。同时为了使该结构能够承受较大的载荷，在球磨分级生产线的制作过程中会在两板之间加筋，以求增加结构的可靠性，保证机器的正常稳定运行。

　　3.动力系统：球磨分级生产线的电动机为YC系列电动机，即单相电容起动异步电动机。该系列电动机具有高的起动力矩和良好的运动性能，并且具有体积小、重量轻以及维护方便等优点。该系列异步电动机为全国统一设计，采用IEC(国际电工委员会)标准的有关规定。该电动机在电压为220V、 电容为100pF的条件下工作的，广泛应用于小型机械、医疗器械、家电等。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。