分析影响球磨分级生产线生产能力的情况

　　目前尚无完整的生产能力理论计算公式，通常都是根据实验，采用半经验理论法或经验法计算。山东埃尔派机械 主要从小型行星式球磨分级生产线的结构和动力学分析出发，研究其对磨机研磨效率和研磨粒度的影响，建立起磨机结构与研磨 的表征模型。影响球磨分级生产线生产能力的因素有很多，主要有以下几种情况。

　　1、球磨分级生产线转速在不同的筒体转速下，其运动规律大概可简化为三种基本形式。一是转速很低时，主要以研磨的方式对物料进行细磨。由于球磨体的动能不大，碰击力小，研磨效率极低二是转速很高时，球磨体受惯性力的作用随筒体一起回转，对物料不产生碰击作用，主要靠摩擦，球磨效率极差三是转速适宜时，球磨体随筒体转动到一定位置后脱离筒壁，物料收到撞击、摩擦作用而粉碎，其粉碎效率 。

　　2、球磨体的装载量。加入的球磨体多，则在单位时间内物料被研磨的次数就愈多，球磨效率就高，但也不能过多，否则占去球磨分级生产线的有效空间，反而降低了球磨效率。

　　3、粉磨物料的种类、物理化学性质(如粒度、薪性、硬度、温度、水分和颗粒形状等)、粉磨粒度要求。

　　4、磨机的结构形式、规模、舱位划分、内衬和隔仓板使用情况，筒体转速。

　　5、球磨体的种类、形状尺寸和级配、装填程度。

　　6、加料的均匀性和磨内的装填程度。

　　7、球磨分级生产线的粉磨方法和操作条件。如干法或湿法开路或闭路湿法磨中的料、水、球比例干法磨内通风情况闭路粉磨时的循环负荷率选粉机使用情况和选粉效率等。

　　8.是否加入助磨剂。生料助磨剂可提高大型大型球磨分级生产线的产量。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。