2021-03-10
埃尔派粉体科技小编分析球磨分级生产线衬板的失效基本被分为三种形式 一、断裂失效： 衬板在生产制造过程或使用中形成裂纹，衬板断裂给操作和维护带来很大麻烦。磨机回转时衬板受到研磨体和物料较大的冲击力凿削衬板，研磨体在下落时砸击或滚压，物料尖角切削衬板，当衬板强度不能承受凿削冲击所产生的高应力而断裂。这是非正常失效，在生产制造及使用中应该防止的。
二、磨损失效： 磨损失效是衬板失效的最主要的形式。一般都是因正常磨损而失效的，它消耗的金属材料最大。磨机衬板的磨损过程是很复杂的，受系统中各种因素的影响，磨损机理与整个粉磨特性有关，系统中参量的变化导致磨损机理复杂。对于湿法磨机来说，衬板还要受到水的侵蚀作用，湿法磨机衬板比干法磨机衬板磨蚀更快。球磨分级生产线衬板在工况条件下，受研磨体和物料对本身的冲击、滚动、滑动作用，受到温度变化的影响，导致衬板表面材料磨损，这是不可避免的。
三、变形失效： 这种在高锰钢做衬板的工况条件下容易出现，高锰钢衬板在研磨体和物料的高应力凿削冲击下产生塑性流变，衬板厚度尺寸减小，周边尺寸加大，衬板之间的间隙不够充填，导致相邻衬板顶撞而向离开筒体方向突起，引起紧固螺栓拉断，造成衬板脱落;原因之一是高锰钢的屈服极限低未达到“国标”要求，另一原因在水泥磨机中因熟料温度高于200℃以上，未能控制在要求的140℃以下，不良工况造成高锰钢强度及屈服极限的降低，这是非常正失效。变形失效在湿法磨机以及使用高铬铸铁和合金钢衬板时未见发生。 . 埃尔派粉体科技生产的球磨分级生产线优化了传统球磨分级生产线的生产工艺，提高了设备的工作效率，大大降低了耗电量，经济环保。比普通型球磨分级生产线降低原电机的功率，减少装机容量从而提高工作效率，降低损耗。
代加工设备根据物料需要采用不同的内衬材料，从入料端到出料端完全金属隔离，金属异物的增加量控制在PPM级别，在材质和内部防护手段上均可达到对加工物料零污染的标准。对于韧性、粘性、热敏性或其他有特殊需求的物料，埃尔派可提供多种加工环境和加工手段，全方位满足客户需求。
