球磨分级生产线的性能指标研究

　　球磨分级生产线的工作性能指标主要包括磨矿效率、能耗、钢耗以及能量利用率等因素。磨矿效率与有用功率有呈对应关系， 磨矿效率与其所对应的工作参数和有用功率 时的工作参数取值是相近的，因此，常用磨机的有用功率作为衡量磨矿效率的指标，由于不同工况下磨机内物料质量不同，用比功率(即单位质量的物料消耗的功率)来衡量磨矿效率的方法更为准确;钢耗主要是由衬板磨损和介质磨损造成的，衬板的磨损不仅增加了钢耗，磨损后的衬板对介质的提升能力也发生较大的改变，需要及时停机更换衬板，频繁更换衬板必然造成生产率的降低。

　　磨矿功耗、钢耗及生产率等磨机工作性能直接与填充率、球料比、球磨分级生产线转速、衬板型式和衬板数目等因素有密切的关系。研究球磨分级生产线的工作性能与磨矿因素的关系才能为磨矿的 工作状态创造条件。

　　球磨分级生产线中颗粒破碎率由碰撞能量的大小以及碰撞频率所决定的。因此，对碰撞能量分布的研究是预测颗粒破碎以及破碎粒子的粒度分布十分重要的工作内容。衬板是球磨分级生产线的关键组成部分，又是比较容易磨损的部分，球磨分级生产线衬板的磨损速率是由颗粒与衬板碰撞消耗的能量引起的，因此，减小物料一衬板碰撞消耗的能量占总能耗的比例对于降低衬板的磨损速率有非常重要的意义。对衬板的形状和数目等参数进行优化，不仅能够调整物料的运动轨迹，而且能够降低衬板的钢耗，延长衬板的使用寿命，从而提高磨矿效率和生产率。

　　在过去对球磨分级生产线的研究工作主要采用理论与实验或者实践相结合的方式。理论分析大多是建立在一定的假设和简化基础上，难以保证研究结果与实际情况吻合;实验中由于受现有实验设备的条件限制，难以得到准确的充足的数据;再加上磨矿过程影响因素较多，进一步增加了研究的难度系数。而且当球磨分级生产线直径超过5m的时候，对介质运动的研究工作的难度更大， 该问题的 方法就是建立一个能够描述球磨分级生产线内的物料运动的精确模型，根据颗粒的破碎原理对磨矿过程进行准确的分析。实践证明，离散元方法能够 这些目标，该方法正适合于研究磨机内动态移动的离散颗粒，可获得碰撞能量谱等试验中难以测得的数据，能够对颗粒的破碎原理对磨矿性能进行研究，能够比较真实的再现球磨分级生产线的磨矿过程。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。