对于球磨分级生产线润滑油使用的分析

　　我们都知道润滑油可以降低球磨分级生产线等机器的磨损程度，延长球磨分级生产线的使用寿命，同时提高机器的工作效率。润滑油虽然被广泛应用，但是很多人对球磨分级生产线中润滑油的使用知识缺少更进一步的了解，在使用中面临一些问题的时候往往不知所措，使得工作不能正常的进行，贻误自己的生产计划，对此埃尔派机械 介绍几点有关使用球磨分级生产线润滑油的知识，希望能给大家提供帮助。

　　1、对于刚买来的球磨分级生产线来说， 次使用润滑油在时间上我们要注意，要将那些在球磨分级生产线内连续运转有一月的润滑油全部放出，对于机器进行 的清洗后更换新油，以后每六 换一次油，同时在使用过程中润滑点和润滑高度要四个小时 一次，保证 的润滑 。

　　2、在球磨分级生产线运转过程中润滑油的粘性是我们考虑的 ，温度高时油的粘度容易变得很低，不能形成润滑膜，温度低时粘度又会容易太高，启动和运转困难。对于这种情况的话，我们首先要考察工作地的温度情况，根据温度的不同合理使用润滑油，温度所要求的粘度不合适，那就具体的换成粘度 级或者高一级的进行使用。此外球磨分级生产线等机械的转速也是决定润滑油使用哪一种的重要的因素。当使用润滑油时，我们首先要保证的是润滑油的耐热性和抗氧化性，由于一般的开矿都是在条件比较恶劣的地方，所以为了防止球磨分级生产线润滑油被污染，所使用的润滑油应该有很好防锈、抗腐蚀性等。这是球磨分级生产线润滑过程中 要注意的问题，除此之外我们还应该注意一些细节，例如换油的时候不同 的润滑油不能放在一起使用，设备停止时油位不能低于 油位，换油的时候采用连续喷射的方法避免过度的浪费等等。

　　球磨分级生产线内润滑油的正确使用可以提高我们的工作效率，对于这种大型机器来说润滑作用是至关重要的，不仅节约球磨分级生产线维护成本，更重要的是延长球磨分级生产线的使用寿命，从而为用户创造更多的价值。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。