超临速球磨分级生产线的磨矿作用特点

　　对实验用中、小型超临速球磨分级生产线进行的中、小型试验表明，超临速球磨分级生产线的磨矿有下面几个特点：

　　1、球磨分级生产线单位容积生产能力成 提高。由于球磨分级生产线内矿石被磨细的速度随着矿石被冲击和磨剥的次数和力量的增加而大幅度地提高，在导向 的作用下，球磨分级生产线转速越高，矿石和磨矿介质运动的速度越快，矿石被冲击和磨剥的力量就越大，单位时间内矿石被冲击和磨剥的次数也就越多，因而球磨分级生产线单位容积的生产能力就越大。

　　2、球磨分级生产线单位容积功率密度大幅度提高。常规球磨分级生产线由于受到临界转速的限制，超过临界转速时就不能再磨矿，此时球磨分级生产线功率反而下降，故单位容积的 功率密度是受临界转速控制的。但超临速球磨分级生产线内矿石的磨细 临界转速的制约，球磨分级生产线转速可以大幅度的提高，因此球磨分级生产线单位容积功率密度也可以大幅度的提高。

　　3、球磨分级生产线的装介率下降，介质尺寸减小。由于磨矿介质和矿石运动速度的加快，矿石被冲击和磨剥的次数增加，所以超临速球磨分级生产线内磨矿介质的充填率与常规球磨分级生产线相比，有一定程度的下降。同时，由于矿石被冲击和磨剥的动能按速度的平方增加，所以与常规球磨分级生产线相比，在相同的入料粒度情况下，介质的尺寸也可大为下降。在相同的装介率下，由于介质尺寸的降低，介质的个数和表面积将大为增加，这使矿石被磨细的速度大为增加，介质消耗率下降。

　　4、超临速球磨分级生产线既适合粗磨，又适用于细磨。常规的球磨分级生产线、棒磨机、砾磨机和自磨机等一般适用于较粗粒度的磨矿，如要大幅度降低排矿粒度，进行超细磨矿，磨矿效率将大大下降，甚至到了一定程度，矿石会出现不能再磨细的情况。但超临速球磨分级生产线随磨机转速的增加，磨矿介质冲击矿石的速度和次数也增加，其排矿粒度将大大下降，在一定程度上可进行细磨和超细磨矿。

　　5、可 半自磨和自磨。超临速球磨分级生产线由于转速大幅度的增加，矿石在球磨分级生产线中的运动速度也将大大提高，矿石的冲击动能也将按速度的平方增加，大矿石对小矿石的冲击力就会大大地增加，因而可 自磨或半自磨。

　　6、设备结构不复杂。与常规球磨分级生产线的结构相比，超临速球磨分级生产线从设计上只增加了一个导向 ，其它结构与常规球磨分级生产线基本相同。

　　超临速球磨分级生产线从结构上看，虽然只比常规球磨分级生产线多了一个导向 ，但正是导向板 的存在，使球磨分级生产线内矿石和钢球介质在超临界转速条件下仍然以对磨矿过程十分有利的抛物线运动轨迹运转， 了球磨分级生产线在超临界转速条件下快速、有效的磨矿，从而达到了磨机小型化、生产能力大型化的目标。因此，导向 对超临速球磨分级生产线来说是非常关键的部件，其设计参数和结构强度对超临速球磨分级生产线能否正常进行磨矿作业十分重要。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。