如何改进格子型球磨分级生产线的喂料器？

格子型球磨分级生产线是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨分级生产线广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。但格子磨喂料器存在两点不足：一是喂料器罩底磨损快，而是喂料器的提料勺头偏磨严重。为此可对喂料器进行改进。

1）喂料器外罩

设备运转时，沉于喂料器罩底部的颗粒状矿石被料斗挖起，并经喂料器螺旋棒体送入磨体。挖料时，矿石在喂料器罩内壁上直接挤压、摩擦，长时间必然会造成喂料器罩磨偏，一般使用约6000h即需换一次罩底。

改进方法：将喂料器罩直径加大200mm，磨机运转挖料时，喂料器底部增加了一层100mm的矿石垫层，消除了对喂料器罩的直接摩擦，延长了使用寿命。

2）喂料器提料勺头

分级机返回的粗砂及矿石堆积于提料勺的一侧，挖料时，提料勺只有一部分作业，磨损较快（一般运行时间3000h左右）。可依照格子型球磨分级生产线的不同旋向，拆下安装至右旋格子磨，可继续运行3000h左右。

经上述改进措施后，可基本 喂料器罩易磨损的问题，且提料少调头循环使用，大大延长了其使用寿命。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。